四氯化铂回收多少钱？不知道哪里最合适？那么鼎锋公司从专业的角度给您一一解答。在两种情况下，反应都接近平衡。下列实施例是说明性的，而不是限制本发明的实施。实例一来自内华达州卡林市的随机质量的有机含碳沉积氯化钯回收，每吨含约0.3盎司氯化钯，约含1％的黄铁矿（FeS2），然后将总碳含量从0.9％到4.3％（有机形式的碳约为0.3％到0.7％）压碎至负10目（泰勒），然后用水（60wt。％的四氯化铂，40％的钯）湿磨。按重量计）以得到包含约氯化钯60％-200目粒度的矿石的含水浆料。然后将磨碎的矿浆或纸浆转移到敞口容器中，在添加水的同时将其连续搅拌，以将纸浆调节至固体重量的40％至50％。将浆料回收加热至约200°F至210°F的范围内，并在该温度下保持8小时。氧气以每分钟0.1升（STP）的速度在加热的浆料中鼓泡8小时，同时二氧化碳，氮气和过量的氧气从浆料中逸出，过滤浆液，并将包含每吨四氯化铂回收含约0.3盎司氯化钯回收的氧化矿石的滤饼与水或与下文所述的循环纸浆溶液混合，以形成含45％重量固体的含氯化钯。

向纸浆中添加足够的钯和氰化钠，以使纸浆包含1.0％NaOH和0.2％NaCN。将包含氰化试剂的含钯加热至约190°F的温度，然后以前述方式进行该方法的联合氰化和吸附处理。也就是说，将含有氧化的含四氯化铂和氰化试剂的含氯化钯回收引入到一系列四个搅拌槽中的第一搅拌槽1中，在此过程中，纸浆与活性炭颗粒接触预定的时间，然后将纸浆依次转移到每个后续罐2和3中，最后转移到一系列罐中的最后一个搅拌罐4中，然后从纸浆中排出。系统。类似地，将粒度为负6到正16目（泰勒标准）的颗粒状活性炭颗粒引入最后的搅拌槽4中，在此，活性炭与其中所含的含水纸浆接触，活性炭颗粒然后被依次转移到每个前面的罐3和2，最后转移到一系列罐中的第一搅拌罐1，然后通过振动筛从系统中移出。然后，纸浆在从系统中排出之前，先后被依次转移到每个随后的罐2和3，最后转移到一系列罐中的最后一个搅拌罐4。

类似地，将粒度为负6到正16目（泰勒标准）的颗粒状活性炭颗粒引入最后的搅拌槽4中，在此，活性炭与其中所含的含水纸浆接触，活性炭颗粒然后被依次转移到每个前面的罐3和2，最后转移到一系列罐中的第一搅拌罐1，然后通过振动筛从系统中移出。然后，纸浆在从系统中排出之前，先后被依次转移到每个随后的罐2和3，最后转移到一系列罐中的最后一个搅拌罐4。类似地，将粒度为负6到正16目（泰勒标准）的颗粒状活性炭颗粒引入最后的搅拌槽4中，在此，活性炭与其中所含的含水纸浆接触，活性炭颗粒然后被依次转移到每个前面的罐3和2，最后转移到一系列罐中的第一搅拌罐1，然后通过回收振动筛从系统中移出。回收吸附在其上的金化合物。含水纸浆以每天约500吨氯化钯固体的总速率流经储罐系统，并且含氯化钯回收在每个搅拌器储罐中的平均停留时间为每个储罐约4小时。